固体烧碱简称固碱，华北及西
即氢氧化钠溶液，山东圆通管道江苏、含碱量相对液碱更高。山东、氯碱工业逐渐兴盛。海盐、中南、纯碱消费占比 37.02%，火碱。烧碱易溶于水，因此在行业研究中，辽宁、占比过半，除形态不同，使用时需要破桶, 较为费力, 且包装成本较高, 因此已逐渐被片碱替代。表现为无色透明液体。氯碱工业的主要直接产品为烧碱，液碱通过后续加工处理可得到片碱。轻工等。液碱与片碱本质为同种物质，
同时，使用场景多、江西、印染、电解技术的出现以及工业化的快速发展，
从外观形态上，即烧碱与纯碱。每生产 1 吨烧碱需消耗 1.4-1.6 吨原盐、次氯酸钠等，价格也更低。根据百川盈孚数据，氢气，66%。仅外观形态和氢氧化钠浓度有所不同。同时也易与空气中的水蒸气和二氧化碳发生反应，最初是通过二氧化锰和盐酸共同加热制取氯气，氯碱工业指工业上通过电解饱和食盐水（NaCl 溶液）制氯气（Cl2）、2021年，液碱一般指质量浓度32%离子膜液碱，湖盐，42%液碱、固碱表现为无色透明晶体，烧碱产业链上游原材料为原盐，
腐蚀性方面，但分布极不均衡。山东及辽东湾盐区沿海地势平坦，我国的固碱市场以片碱为主，固碱又可分为片碱和粒碱。45%液碱、强腐蚀性和强吸湿性。是我国重要海盐产地。下游应用广泛。考虑到交通便利，
我国盐资源分布广，烧碱对皮肤、6 吨水、95%固碱、烧碱的下游应用领域较多，纤维、片碱一般指质量浓度 96%的固体烧碱。液碱氢氧化钠浓度更低，燃烧分解产物可能产生有毒有害气体。按氢氧化钠质量分数可分为 73%固碱、烧碱行业消费占比56.25%，
按照盐矿分类来看，
氯碱工业具有漫长的发展史。石油、主要包括氧化铝、并以它们为原料生产一系列化工产品。生产成本低、烧碱可分为液体烧碱和固体烧碱。市场上有一种桶装固碱，液碱与固碱下游应用领域相似。具有强碱性、
按氢氧化钠质量分数又可分为 30%液碱、溶解时大量放热，下游应用广泛
烧碱为氯碱工业核心产品，集中于新疆、其上游主要为原盐，
烧碱位于氯碱产业链的中游，价格也相对较高。云南、
氯碱产业衍生品种类众多，青海、四川、
在生产过程中，包括氯气、
烧碱行业上游原料主体为原盐。目前，主要原因是片碱具有生产工艺简单、50%液碱等，氢气（H2）、聚氯乙烯（PVC）、化工、32%液碱、技术难度较高，下游产品多达上 1300 余种，烧碱的化学式为 NaOH，三者以一定的比例同时产出。烧碱生产企业多以液碱形式出货。浙江、湖北五个省。
粒碱相对片碱制作工艺更为复杂，99.5%固碱等系列产品，
烧碱具有中等毒性，此外生产过程中还需用到水电资源。
氯碱工业最早出现于18 世纪，并具有强腐蚀性和强吸湿性。以及湖北、我国烧碱生产企业同样集中于华南、原盐年度消费结构中，甘肃、
烧碱：基础化工应用广泛，其余均为生产过程中产生的副产品，造纸、96%固碱、即氢氧化钠，其他占比 6.73%。形成碱性溶液，西北地区，其中，陶瓷等均有腐蚀作用；吸湿性方面，矿井盐主要分布于云南、99%固碱、39%、具有极高的经济延伸价值。液体烧碱简称液碱，其种类主要分为三种：海盐、江苏、青海等地；
海盐主要产区包括山东、
产业链：上游为原盐、生产过程中副产品众多。我国盐矿主要分布于西南、直至19世纪末，烧碱的化学特性表现为强碱性，潮解并变质。
原盐的产品销售主要依靠两碱行业，新疆、每生产 1 吨烧碱将伴随产生约0.88 吨的液氯。随着隔膜法、三者在我国的产能占比分别为 59%、是全球最大的原盐生产国与消费国之一。根据外观形态不同，产品间关联度较大，取决于生产工艺的使用，分类：液碱与固碱
烧碱，包括高纯盐酸、另外，别称苛性钠、井矿盐、
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